fbpx

Lazer Kesim ve Markalama Makineleri, Dijital Baskı Makineleri

Lazerpol — LineMark / Üretim Hattı Lazer Markalama Sistemleri

Ürün hatta ilerlerken otomatik markalanır.

Lazerpol LineMark; üretim hatlarına entegre edilebilen, sarf malzemesiz ve kalıcı lazer markalama sistemleri ailesidir. Ürün algılanır, doğru noktada lazer tetiklenir, markalama tamamlanır ve üretim akışı devam eder.

Bu sayfada tek bir ürün ailesi anlatılır. Kullanılacak lazer teknolojisi ise ürünün malzemesine, hat hızına, markalama içeriğine ve çalışma koşullarına göre Fiber, UV veya CO2 olarak belirlenir.

LAZER FIBER / UV / CO2
GÜÇ 3W — 450W
ENTEGRASYON HAT ÜSTÜ
VERİ SABİT / DEĞİŞKEN

Kullanıcıya lazer tipi değil, çalışan üretim çözümü sunulur.

Metal parçada fiber lazer, hassas plastiklerde UV lazer, ambalaj ve organik yüzeylerde CO2 lazer daha doğru olabilir. LineMark yaklaşımında önce ürün ve hat incelenir, sonra teknoloji seçilir.

  • Seri numarası, QR kod, barkod ve datamatrix markalama
  • Sensör, encoder, kamera veya PLC sinyaliyle otomatik tetikleme
  • ERP, MES veya veri tabanı bağlantılı değişken veri işleme
Çalışma prensibi

Sistem nasıl çalışır?

LineMark; ürün geçişini sensör, encoder, kamera veya PLC sinyaliyle algılar. Ürün doğru pozisyona geldiğinde lazer otomatik tetiklenir ve önceden belirlenmiş içerik ürüne işlenir.

LineMark üretim hattı, sensör ve lazer kafa entegrasyonu
Ürün hatta ilerler

Konveyör, transfer hattı, paketleme hattı veya özel üretim makinesi üzerinden ürün geçişi sağlanır.

Sistem ürünü algılar

Fotosel, encoder, kamera veya PLC sinyali ile ürünün konumu ve geçiş zamanı belirlenir.

Lazer otomatik markalar

Logo, yazı, seri no, tarih, lot no, QR kod, barkod veya datamatrix işlenir.

Üretim devam eder

Gerekirse kamera ile kod doğrulama yapılır veya hatalı ürün ayırma sistemi eklenir.

Model seçenekleri

Aynı aile, farklı hat yapıları için farklı gövde.

LineMark sistemleri Compact, Stand ve Custom model seçenekleriyle sunulur. Lazer teknolojisi ürün ve malzemeye göre Fiber, UV veya CO2 olarak belirlenir.

MODEL 01

LineMark Compact

LineMark Compact lazer markalama sistemi

Dar alanlı, kapalı veya mevcut makine içine entegre edilecek üretim hatları için kompakt çözüm.

  • Kontrol ünitesi ve kullanıcı paneli kompakt gövdede toplanır
  • Lazer kafası hat üzerindeki uygun noktaya monte edilir
  • Kapalı hatlar ve makine içi entegrasyonlar için uygundur
  • Az yer kaplar
  • Operatör paneli erişilebilir noktaya konumlandırılabilir
Detaylı Bilgi Al
MODEL 02

LineMark Stand

LineMark Stand lazer markalama sistemi

Açık ve erişilebilir üretim hatlarında, makinenin markalama noktasına konumlandırılabildiği uygulamalar için.

  • Açık konveyör ve montaj hatları için uygundur
  • Hatta sonradan eklenebilir
  • Kurulum ve bakım erişimi pratiktir
  • Markalama noktası ayarlanabilir
  • Farklı ürünlere ve hatlara uyarlanabilir
Detaylı Bilgi Al
MODEL 03

LineMark Custom

LineMark Custom lazer markalama sistemi

Standart modelin yeterli olmadığı, özel otomasyon ve veri entegrasyonu gerektiren projeler için.

  • Özel mekanik bağlantı ve fikstür
  • Kamera kontrol ve kod doğrulama
  • PLC, ERP veya MES entegrasyonu
  • Hatalı ürün ayırma sistemi
  • Yüksek hızlı veya çoklu lazer uygulamaları
Detaylı Bilgi Al
Markalama içeriği

Sabit veya değişken veri ile çalışabilir.

Aynı içerik sürekli markalanabileceği gibi her üründe değişen seri numarası, tarih, lot kodu veya veri tabanı bağlantılı bilgiler de otomatik işlenebilir.

LogoÜrün koduSeri numarasıTarih / saatLot noQR / BarkodDatamatrixERP / MES
LINEMARK — ÇIKIŞ ÖNİZLEME
ÜRÜN   Konnektör Gövdesi
SERİ_NOSN-2026-04417
TARİH  19.06.2026 14:32
LOT     L-114B
QR / barkod /datamatrix
Uygulama örnekleri

Sahadan markalama örnekleri

LineMark sistemleri ile farklı ürün ve malzemeler üzerinde gerçekleştirilen markalama uygulamalarından örnekler.

Tek sistem yaklaşımı

Önce ihtiyaç anlaşılır, sonra doğru sistem belirlenir.

LineMark’i Fiber, UV ve CO2 diye ayrı ayrı anlatmak yerine tek bir hat üstü markalama sistemi olarak konumlandırmak daha doğru olur. Kullanıcı çoğu zaman “hangi lazer?” sorusuyla değil, “hattımdaki ürünü otomatik ve kalıcı markalamak istiyorum” ihtiyacıyla gelir.

Bu nedenle süreç; malzeme, hat yapısı, hız, izlenebilirlik ve entegrasyon ihtiyacı üzerinden ilerler.

01Materyal ve lazer etkisi tespit edilir

Ürün malzemesi, yüzey yapısı, kontrast beklentisi ve numune markalama sonucu değerlendirilir.

02Üretim hattı analiz edilir

Hat hızı, ürün akışı, alan kısıtı, tetikleme yöntemi ve güvenlik ihtiyacı incelenir.

03Uygun sistem belirlenir

Compact, Stand veya Custom yapı ile Fiber, UV veya CO2 lazer teknolojisi birlikte seçilir.

04Tekliflendirilir

Sistem kapsamı, dahil ekipmanlar, opsiyonlar, teslim süresi ve proje şartları netleştirilir.

05Kurulum tamamlanır

Sistem hatta entegre edilir, test edilir, operatör eğitimi ve devreye alma süreci tamamlanır.

Entegrasyon alanları

Farklı üretim hatlarına entegre edilebilir.

Sistem mevcut üretim hattına sonradan eklenebilir veya yeni kurulacak hat için projeye özel olarak tasarlanabilir.

INT.01 — KONVEYÖR

Konveyör Hatları

Ürünlerin sabit hızla ilerlediği açık veya kapalı hatlarda otomatik markalama.

INT.02 — PAKETLEME

Paketleme Hatları

Kutu, kapak, ambalaj, etiket, film ve benzeri ürünlerde tarih, lot ve kodlama.

INT.03 — MONTAJ

Montaj Hatları

Montaj sürecinde parça kodu, seri no veya izlenebilirlik markalaması.

INT.04 — ENJEKSİYON

Plastik Enjeksiyon Sonrası

Kalıptan çıkan plastik parçaların transfer hattında markalanması.

INT.05 — SÜREKLİ HAT

Kablo, Boru ve Profil Hatları

Sürekli akan ürünlerde hız takibi, encoder ve otomatik tetikleme ile markalama.

INT.06 — MAKİNE İÇİ

Makine İçi Entegrasyonlar

Mevcut özel üretim makinelerinin içine lazer kafa entegrasyonu.

Malzemeye göre teknoloji seçimi

Fiber, UV veya CO2 uygulamaya göre belirlenir.

LineMark tek bir ürün ailesidir. Kullanılacak lazer tipi markalanacak ürünün malzemesine, istenen kontrasta, üretim hızına ve markalama sonucuna göre seçilir.

Fiber Lazer

Metal ve sert plastiklerde yüksek hız

Metal parçalar, kaplamalı metaller, eloksallı alüminyum ve bazı teknik plastiklerde tercih edilir.

  • Paslanmaz çelik
  • Alüminyum
  • Demir, pirinç ve bakır
  • Eloksallı alüminyum
  • Kaplamalı metaller
  • Bazı teknik plastikler
  • Otomotiv ve makine parçaları
UV Lazer

Hassas plastiklerde düşük ısı etkisi

Isı deformasyonu istenmeyen plastiklerde, elektronik ve medikal ürünlerde yüksek çözünürlüklü sonuç sağlar.

  • Hassas plastikler
  • Beyaz ve açık renkli plastikler
  • Medikal plastikler
  • Elektronik parçalar
  • Cam
  • Kablo ve konnektör parçaları
  • Laboratuvar ürünleri
CO2 Lazer

Ambalaj, ahşap, deri ve organik yüzeyler

Organik malzemeler, ambalaj ürünleri ve bazı cam, karton, ahşap, deri ve tekstil yüzeylerinde tercih edilir.

  • Karton ve kağıt
  • Ahşap
  • Deri
  • Kumaş
  • Cam ve seramik
  • Bazı plastikler
  • Ambalaj filmi, kutu ve koli yüzeyleri
Güç seçenekleri

3W’tan 450W’a kadar lazer güç seçenekleri.

Güç seçimi yalnızca yüksek watt değerine göre yapılmaz. Malzeme, hat hızı, markalama alanı, istenen derinlik ve okunabilirlik ihtiyacı birlikte değerlendirilir.

3W115W230W340W450W

Güç, bu kriterlere göre belirlenir

  • Malzeme türü
  • Üretim hattı hızı
  • Markalama alanı
  • Markalama derinliği
  • İstenen kontrast
  • Kodun okunabilirlik ihtiyacı
  • Ürün başına çevrim süresi
  • Sürekli çalışma yoğunluğu
  • Hat üzerindeki fiziksel alan
Uygulama alanları

Farklı sektörlerde kalıcı ve izlenebilir markalama.

Otomotiv Yan Sanayi

AUTO

Metal ve plastik otomotiv parçaları üzerine seri numarası, parça kodu, QR kod veya datamatrix markalama.

  • Alüminyum parçalar
  • Plastik trim parçaları
  • Sensör gövdeleri
  • Kablo grupları
  • Bağlantı elemanları

Plastik Enjeksiyon

INJ

Enjeksiyon sonrası çıkan plastik parçaların üretim hattı üzerinde otomatik markalanması.

  • Teknik plastik parçalar
  • Kapaklar
  • Plastik kutular
  • Etiketler
  • Beyaz eşya komponentleri

Elektrik ve Elektronik

E&E

Küçük, hassas ve okunabilir markalama gerektiren ürünlerde fiber veya UV lazer.

  • PCB
  • Elektronik kutular
  • Adaptör gövdeleri
  • Sigorta ve şalter parçaları
  • Konnektörler

Medikal ve Laboratuvar

MED

Hassas plastik ve metal ürünlerde kalıcı, temiz ve okunabilir markalama.

  • Numune kapları
  • Laboratuvar tüpleri
  • Medikal plastik parçalar
  • Cerrahi metal ekipmanlar
  • Test kitleri

Ambalaj ve Kodlama

PKG

CO2 veya UV lazer ile ambalaj ürünleri üzerinde sarf malzemesiz kodlama.

  • Karton kutular
  • Kapaklar
  • Ambalaj filmleri
  • Şişe ve kavanoz yüzeyleri
  • Lot ve tarih kodlama

Metal Parça Üretimi

MET

Fiber lazer ile metal parçalar üzerine yüksek kontrastlı ve kalıcı markalama.

  • Civata, somun ve pul
  • Rulman
  • Makine parçaları
  • Paslanmaz parçalar
  • Alüminyum profiller
Proje için gerekli bilgiler

Doğru sistem seçimi için hangi bilgilere ihtiyaç var?

Ürün, malzeme, hat hızı ve markalama beklentisi doğru analiz edilmelidir. Bu bilgiler doğru lazer tipi ve sistem konfigürasyonunun belirlenmesini sağlar.

LineMark proje analizi için ürün numunesi
  • Markalanacak ürün nedir?
  • Ürün malzemesi nedir?
  • Ürün ölçüleri nedir?
  • Üretim hattı hızı nedir?
  • Saatlik veya günlük üretim adedi nedir?
  • Markalama içeriği nedir?
  • Her üründe veri değişiyor mu?
  • QR, barkod veya datamatrix okunması gerekiyor mu?
  • Ürün hareket halinde mi, durarak mı markalanacak?
  • Mevcut hatta PLC bağlantısı var mı?
  • Markalama alanında fiziksel yer kısıtı var mı?
  • Sistem açık hatta mı, kapalı makine içinde mi çalışacak?
  • Numune ürün gönderilebilir mi?
Hangi problemleri çözer?

Manuel markalama sürecini üretim hattının doğal bir parçasına dönüştürür.

Hat üstü lazer markalama; seri üretimde hız, kalite, izlenebilirlik ve maliyet kontrolü sağlayan endüstriyel bir çözümdür.

Operatör ihtiyacını azaltır

Tekrarlı markalama işlemlerinde manuel müdahale azalır, üretim daha standart hale gelir.

Kaliteyi standartlaştırır

Her üründe aynı pozisyon, aynı kontrast ve okunabilir markalama hedeflenir.

Sarf maliyetini düşürür

Mürekkep, solvent, etiket veya ribon kullanmadan kalıcı markalama yapılabilir.

İzlenebilirlik sağlar

Seri numarası, QR kod, barkod, datamatrix, tarih ve lot bilgileri işlenebilir.

Güvenlikli entegrasyon

Lazer güvenliği sistemin ayrılmaz bir parçasıdır.

Üretim hattına lazer entegrasyonu yapılırken yalnızca markalama performansı değil, operatör güvenliği ve çalışma alanı güvenliği de değerlendirilmelidir.

Açık üretim hatlarında markalama alanının uygun şekilde kapatılması, lazer güvenlik camı kullanılması, acil stop ve interlock bağlantılarının yapılması gerekir. Kapalı makine içi entegrasyonlarda lazer çalışma alanına operatör erişimi engellenmeli ve sistem güvenli çalışma şartlarına uygun şekilde devreye alınmalıdır.

Güvenlik kapsamında değerlendirilebilecekler

  • Koruma kabini
  • Lazer güvenlik camı
  • Kapı / kapak switchleri
  • Acil stop bağlantısı
  • İnterlock sistemi
  • Operatör erişim sınırlandırması
  • Duman emiş ve filtreleme
  • Mevcut hat güvenlik sistemleriyle entegrasyon
Sistem bileşenleri

Projeye göre sisteme dahil edilebilecek bileşenler

Lazer ve Optik

  • Lazer kaynak
  • Galvo tarama kafası
  • F-theta lens
  • Kırmızı ışık pozisyonlama
  • Motorlu Z ekseni
  • Ayarlanabilir stand

Kontrol ve Entegrasyon

  • Kontrol ünitesi
  • Operatör paneli
  • Fotosel sensör
  • Encoder
  • PLC bağlantısı
  • HMI panel
  • Ürün var-yok algılama

Güvenlik ve Doğrulama

  • Koruma kabini
  • Lazer güvenlik camı
  • Acil stop bağlantısı
  • İnterlock sistemi
  • Duman emiş ve filtreleme
  • Kamera kontrol sistemi
  • QR / barkod okuyucu
Avantajlar

Üretim hattına entegre lazer markalamanın katkısı

Sarf malzemesiz çalışma

Mürekkep, solvent, etiket veya ribon kullanmadan markalama yapılabilir.

Kalıcı markalama

Lazer markalama silinmeye, sürtünmeye ve çevresel etkilere karşı dayanıklı sonuç verir.

Üretim hattına uyum

Ürün akışı devam ederken sensör, encoder veya PLC tetiklemesiyle çalışabilir.

Yüksek hız

Doğru lazer gücü ve optik seçimle seri üretim hatlarında yüksek hız sağlanabilir.

İzlenebilirlik

Seri numarası, QR kod, barkod ve datamatrix ile ürün takibi yapılabilir.

Daha az manuel hata

Pozisyonlama ve markalama standardı artırılarak operatör kaynaklı hatalar azaltılır.

Temiz üretim

Kimyasal, mürekkep veya temaslı baskı ekipmanı gerektirmeyen temiz bir proses sunar.

Düşük bakım ihtiyacı

Doğru kurulum ve uygun kullanım koşullarında düşük bakım ihtiyacıyla çalışır.

Neden Lazerpol?

Tek bir lazer tipine bağlı kalmadan, uygulamaya uygun çözüm.

Lazerpol; farklı lazer teknolojileri, üretim hattı entegrasyonları, numune testleri, kurulum ve teknik servis desteğiyle projeye bütüncül yaklaşır.

Doğru teknoloji seçimi

Fiber, UV ve CO2 lazer seçenekleri ürün malzemesine göre değerlendirilir.

Hatta özel yaklaşım

Hat yapısı, alan kısıtı, ürün akışı ve çevrim süresi birlikte analiz edilir.

Numune test imkanı

Gerekli durumlarda numune ürün üzerinde markalama testi yapılabilir.

Kurulum ve eğitim

Sistem kurulumu, devreye alma ve operatör eğitimi proje kapsamında planlanır.

Teknik servis desteği

Kurulum sonrası teknik servis, bakım ve yedek parça desteği sağlanır.

Özel proje kabiliyeti

Kamera, PLC, ERP / MES bağlantısı ve özel mekanik çözümler projeye eklenebilir.

Sık sorulan sorular

Hat üstü lazer markalama hakkında

Fiber, UV veya CO2 lazerden hangisine ihtiyacım olduğunu nasıl anlayacağım?

Lazer tipi; ürünün malzemesine, istenen kontrasta, hat hızına ve markalama içeriğine göre belirlenir. Bu seçim proje analizi ve gerekirse numune testiyle yapılır.

Mevcut üretim hattıma sonradan eklenebilir mi?

Evet. LineMark sistemleri mevcut konveyör, paketleme, montaj veya özel üretim hatlarına sonradan entegre edilecek şekilde projelendirilebilir.

Ürün hareket halindeyken markalama yapılabilir mi?

Uygun sensör, encoder ve kontrol yapısı ile ürün hareket halindeyken otomatik markalama yapılabilir. Bazı uygulamalarda ürünün kısa süre durması daha doğru olabilir.

Her ürüne farklı seri numarası veya QR kod basılabilir mi?

Evet. Sistem değişken veri ile çalışabilir. Seri numarası, tarih, lot numarası, QR kod, barkod veya datamatrix gibi bilgiler otomatik üretilebilir veya veri tabanından alınabilir.

Açık hatta lazer kullanımı güvenli midir?

Güvenlik önlemleri alınmadan açık hatta lazer çalıştırılması uygun değildir. Koruma kabini, lazer güvenlik camı, interlock, acil stop ve duman emiş gibi güvenlik bileşenleri proje kapsamında değerlendirilmelidir.

Birlikte projelendirelim

Üretim hattınız için doğru lazer markalama sistemini belirleyelim.

Ürününüzü, malzemenizi ve üretim sürecinizi paylaşın. Lazerpol ekibi, ihtiyacınıza göre Fiber, UV veya CO2 lazer teknolojilerinden en uygun çözümü belirleyerek size özel sistem konfigürasyonu sunabilir.

Lazerpol LineMark — Üretim Hatlarına Entegre Lazer Markalama Sistemleri